项目一　 车间主任的工作片断——认知车间管理……………………………………………1
任务　认知纺织企业车间管理……………………………………………………………… 1
项目二　 产品不能按期交货问题的解决——学会车间生产计划管理 ………………………9
任务1　编制车间生产作业计划……………………………………………………………… 9
任务2　管理车间生产作业…………………………………………………………………… 18
任务3　管理生产插单………………………………………………………………………… 23
项目三　 严重缸差产生的原因及后果——学会车间工艺管理…………………………… 27
任务1　工艺方案（设计）管理……………………………………………………………… 27
任务2　上机工艺检查………………………………………………………………………… 31
任务3　制订和执行工艺纪律………………………………………………………………… 33
项目四　 纺织车间生产的物质技术基础——学会车间设备管理………………………… 39
任务1　合理使用车间设备…………………………………………………………………… 39
任务2　维护保养设备………………………………………………………………………… 44
任务3　检查设备……………………………………………………………………………… 49
任务4　修理设备……………………………………………………………………………… 55
任务5　管理设备的改造、更新和备件……………………………………………………… 59
项目五　 开展系统质量管理带来的甜头——学会车间质量管理………………………… 67
任务1　落实车间质量管理基础工作………………………………………………………… 67
任务2　控制工序质量………………………………………………………………………… 76
任务3　正确运用质量管理工具……………………………………………………………… 80
项目六　 “郝建秀工作法”给我们的启迪——学会车间运转和操作管理……………… 97
任务 1　开展车间运转管理工作……………………………………………………………… 97
任务 2　开展车间操作管理工作…………………………………………………………… 104
项目七　“ 哈尔滨亚麻厂亚麻粉尘爆炸”的教训——学会车间安全管理…………………110
任务 1　实施劳动保护、工业卫生安全管理……………………………………………… 110

任务 2　实施机械设备安全管理…………………………………………………………… 114
任务 3　实施电气设备安全管理…………………………………………………………… 118
任务 4　实施防火防爆安全管理…………………………………………………………… 120
任务 5　建立健全车间生产安全保障体系………………………………………………… 123
项目八　 山东岱银集团推行现场管理的启示——学会车间现场管理……………………137
任务 1　开展 7S 活动……………………………………………………………………… 137
任务 2　实施车间定置管理………………………………………………………………… 144
任务 3　实施看板管理……………………………………………………………………… 150
任务 4　实施目视管理……………………………………………………………………… 152
项目九　 物料混放的后果——学会车间物料管理…………………………………………160
任务 1　管理车间现场原料………………………………………………………………… 160
任务 2　管理车间在制品…………………………………………………………………… 163
任务 3　管理车间其他物料………………………………………………………………… 165
项目十　 架起与员工沟通的金桥——学会车间劳动组织和员工管理……………………171
任务 1　安排车间生产过程的劳动组织…………………………………………………… 171
任务 2　制订劳动定额……………………………………………………………………… 174
任务 3　编制劳动定员……………………………………………………………………… 177
任务 4
管理车间员工……………………………………………………………………… 178
参考文献………………………………………………………………………………………190

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